1、打磨抛光路面:将混泥土路面用**型研磨设备打磨抛光,依据路面状况配备相对磨片,一般打磨抛光至300#上下;
2、清除工作中:将路面维持干躁、整洁,并对非上色的地区搞好维护;
3、上色工程施工:将混泥土着色剂匀称地滚漆在混凝土地面上,期内用滚桶将着色剂不断擦抹匀称,直到添加剂匀称干躁,假如要想染色剂后的路面色调深一点,可开展*二遍上色,可是要等遍的上色24小时干躁后才可开展;
4、干固:染色剂工程施工后,将路面干躁24小时之后在上,随后在路面擦抹混凝土固化剂,侵润一定時间后,清理路面整洁开展打磨抛光;
5、打磨抛光:运用髙速研磨抛光机配备带金钢石的兽毛垫对混泥土路面开展打磨抛光,水泥地面起砂固化剂,打磨抛光后可看到路面显著的光泽度。
混凝土地面设计强度一般为C20-C25细石混凝土,混凝土一般作为打底找平,上面用1:2.5水泥砂浆罩面,水泥地面固化剂**,二次成活。为了使水泥地面通病得到有效控制,我们采用了干硬性水泥砂浆一次成活的施工方法。施工准备原材料的控制:水泥标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥(不得混用或使用过期结块的水泥,禁用火山灰水泥)。特别要注意面层所用水泥品种与底层细石混凝土所用水泥标号品种是否一致。使用黄砂和石子时,砂须采用粗砂,粒径在2.5mm以上,含泥量应控制在3%以下。石子粒径不应大于15mm,且不应大于浇筑厚度2/3,含泥量控制在2%以下,水应符合混凝土搅拌用水标准。
1、一般的平时清理指的是日常地面上足印含有一些尘土的,那麼只需要用纯棉毛巾或是用带一点水的湿拖布轻轻地拖就能基础带去,这一防污的功效還是起的较为大的,针对固化地坪基础非常少会起砂的,因此清除得话会较为便捷。
2、如果是碰到油溶性的物块掉到路面上,勉磨水泥地面固化剂,那麼也不用担忧,水泥地面固化剂,比如固化地坪**损及其光滑度做的比较好的,一般针对油溶性的液體坠落以后也不会融进在其中的,平时也只需要用湿拖或是纯棉毛巾、卫生纸都能够轻轻松松拿下的。
3、那麼如果是有油溶性的液體坠落,没有经过妥善处理或是长期没有处理的会是哪些的实际效果?实际上这类便是如果是带颜色的便会出现一层色调,如果不是油溶性颜色而是其他颜色的,那这个就需要看它的成份了。一般正常状况下立即清除掉是不容易危害美观大方和路面的应用状况的。